工程te是什么意思(工程上et是什么意思) 1、 认识工程技术部 我们可以这样来分析工程技术部的真正内涵：

提供适宜的生产设施和设备

提供权威的制造技术

制定产品的技术和质量指标

创建优质价廉的制造工程

打造企业的制造水准

为企业的可持续发展作出保证

1.1 建立能动的组织架构

1）方案一

先介绍下各个 E 的含义：

PE：Production Engineering 生产工程

ME：Machine Engineering 设备工程

TE：Test Engineering 测试工程

IE：Industry Engineering 工业工程

EE：Environmental Engineering 环境工程

2)方案二

3）能动性的体现

能动性主要指的是分工与合作的能力。因为工程技术部的工作特性所决定，如果只按岗位职责按部就班地工作。有时并不能取得预期的效果。比如，在开发的新机种试产时，就需要各个"E"课密切合作，甚至必要时会产生一定的职能转换，才能使试产顺利进行。比如安排工作任务时，横向和纵向都可以进行，横向指的是按阶段分工，纵向指的是按任务分工。

能动性是工程技术部有别于其它部门的特色，能动性的效果是决定该部门业务能力的主要因素。

1.2 明确分工职责

岗位责任制原理

1.3 宗旨是指导并服务生产

1）指导性：有责任对生产提供工程技术方面的指令和要求，包括以下几点：

①流程；

②作业基准；

③作业方法；

④产品规范；

⑤测试指标流程；

⑥标准样板；

⑦装配偏差；

⑧包装状态；

⑨防护要求。

2）服务性：有责任对生产提供工程技术方面的帮助和支援包括以下几点：

①提供制程装备；

②分析不良原因；

③解决疑难问题；

④建立防错措施；

⑤承认样板；

⑥控制过程能力；

3）工程技术在生产过程中的作用：

2、 用科学手段管理工程技术部

搞管理果讲究手段的，根据工程技术部的特性，我们所说的科学手段归纳为以下几点：

1） 套用已证实有效的科学模式解决问题； ① 流程图法 ② FMEA

FMEA 含义：在产品/过程的策划阶段，对构成产品的各个子系统、零部件以及各工序流程逐一进行分析找出潜在的失效摸式，分析其可能产生的后果，评估失效带来的风险，从而达到：预先采取措施，减少失效摸式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效提高质量与可靠性。

FMEA 可以理解为一组系统化的活动，它所关注的主要是策划和设计的过程，随着其使用场合的不同又有不同的区分常见的 FMEA 类别有：

DFMEA：设计 FMEA EFMEA：设备 FMEA

PFMEA：过程 FMEA SFMEA：体系 FMEA

③ SPC 统计过程控制 其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变，在方式上，责任者也从专职检验员转移到专职的质量控制工程师和技术人员；

如果过分强调数理统计，员工会感到深奥，误认为"质量控制是工程师的事，于自己无关"，这是一个错误的想法。

④ DOE 实验设计 2） 充分利用来自网络上的科技信息；

3） 按程序化的文件规定管理部门运作；

4） 落实岗位责任制；

5） 建立技术竞争和激励的机制；

6） 畅通沟通途径；

7） 实施零距离反馈问题方案；

8） 摈弃不良的习气—找借口；

无论是工程技术的哪一级人员，为了开展工作并出色地完成任务，都应记住下而后训导：

成功者寻找方法，失败者寻找借口

从某种形式上说，天下没有解决不了的问题，只是解决的形式不同或者是暂时没有找到解决的方法而已，搞工程技术管理任何问题，你都可以拿出解决的方案，而且最好不是一个，而是三个或更多，留有对比与选择的余地。

9） 保持工程技术管理高效率； 除了采用科学的手段外，还要避开一些意识领域的误区 比如：

①凭感觉处理问题；

②发生不良是难以避免的；

③问题没有完全解决，可以先凑合着干；

④就这样的烂机器，我也没办法；

⑤碰伤了算什么，贴块创可贴就完了，治标不治本；

⑥设备脏点不要紧，好用就行；

⑦才过期一个月，肯定可以用；

⑧又不是造原子弹，干嘛那么认真；

⑨我没有任何依据，怎么给你决定。

工程技术部与关联部门的关系图：

2.1 头脑风暴法： 又叫畅谈法，就是像风暴一样把头脑中的灵感、思维想法等统统刮出来，然后从中寻找有益的解决问题的方法。

2.2 解决问题按"七步骤法"

1、步骤：

1）描述问题，应该从"5W2H"的角度去实行；

2）采取临时措施：针对出现的问题而采取应急的措施；

3）分析根本原因：找出产生问题的源头，包括一些潜在性的原因，可以运用"4MIE"的手法；

4）采取永久措施：从根本上解决问题；

5）验证：测量永久性措施的效果；

6）控制：保证所采取的措施能够正确地实施，并提供必要的监督手段；

7）预防：针对以上原因和对策的过程进行总结，必要时实施 FMEA，以防止类似的问题再发生。

总结：

制造型企业，要想每个部门不出问题是不可能的，出了问题并不可怕，关键是出了问题，在处理问题的时候拖拖拉拉，这是每个部门的人员经常容易犯的毛病。许多人曾试图纠正这个问题，可一旦真正面临的时候又感觉力不从心。对于刚开始工作的人来书，可能还好些，在安排工作任务时，表现的较为积极，日子一久，人就变油条了，还有就是哪天听了一堂课，思想比较激动，可能在两三天内表现不错，时间一长，就不由主地拖拉起来了，要么就是怨天忧人。这到底是为什么呢？其实我们从实际工作中可以总结起来几点，大家可以思考一下是不是合理：

①要解决的问题一个又一个，没完没了；

②扯皮的问题太多；

③自己一时拿不定主意，不敢拍板，怕承担责任；

④总找不到充分的理由或依据；

⑤相关部门或人员配合不到位；

⑥属于外部原因时没有有效的沟通途径；

⑦授权不足；

⑧上司支持力度不够；

⑨责任不明确。

以上是我个人认为才比较普遍和出现频率较高的 9 点，大家可以讨论下还有无其它因素。